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Soluciones médicas gracias a la impresión 3d

Escrito por 3dimpresoras 11-09-2018 en impresión 3d. Comentarios (0)

En un hospital de Madrid en España ha constituido por primera vez una comisión de impresión 3D hospitalaria, todo un hito y un gran paso para promover e impulsar la fabricación en el propio centro de soluciones médicas personalizadas mediante tecnología de manufactura aditiva por impresión 3D, ha informado la Comunidad Autónoma madrileña en un comunicado.

La impresión 3D médica se aplica en el hospital desde el año 2013, que comenzó con impresoras 3D de sobremesa facilitadas por el Servicio de Cirugía Ortopédica y Traumatología con el fin de fabricar biomodelos osteoarticulares y biorréplicas de diversas patologías traumáticas, degenerativas y tumorales.


UN NUEVO LABORATORIO

En el año 2015 se puso en marcha el laboratorio de impresión 3D médica (FabLab clínico) dotado con seis impresoras 3D con las que se abrió la posibilidad de ofrecer soluciones específicas para cada paciente fabricadas en el propio hospital y por los propios profesionales del Marañón, dando respuesta a necesidades de planificación preoperatoria y ejecución quirúrgica de más de 12 especialidades médicas.

Los modelos médicos impresos en 3D facilitan la planificación prequirúrgica y sirven durante la cirugía para mejorar la precisión de la técnica quirúrgica, pero además son una excelente herramienta comunicativa.

Ya en 2017 se elaboró un documento de consenso firmado por 24 Servicios Hospitalarios, en el que se recoge la variedad de aplicaciones actuales que tiene la impresión 3D en sus respectivas áreas de especialización, así como las aplicaciones futuras dependientes de nuevos desarrollos y la incorporación escalonada de nueva tecnología.

Durante este tiempo se ha defendido la filosofía de fabricación bedside 3D printing o impresión 3D de cabecera, donde el proceso de fabricación de los biomodelos y las guías quirúrgicas empieza y termina en el propio paciente, fundamental en la era de la medicina personalizada y de precisión.

LA PRIORIDAD ES LA INNOVACIÓN EN PRO DE LA SALUD

El Marañón vuelve a ser pionero con la constitución de una Comisión de Impresión 3D hospitalaria que está compuesta por 28 miembros del centro, con representación de la Subdirección de Sistemas de Información, Ingeniería hospitalaria, 18 servicios médicoquirúrgicos, Farmacia hospitalaria, Enfermería, Compras, Calidad, Instituto de Investigación, Unidad de Innovación, y Comunicación.

Entre los objetivos de esta Comisión está la certificación ISO del proceso de impresión 3D en entorno hospitalario, la implementación de nuevas soluciones de impresión 3D en el área de los implantes biocompatibles y no reabsorbibles, la bioimpresión de tejidos y productos bioactivos, así como promover un programa de formación integral en impresión 3D hospitalaria y mejorar la visibilidad de esta tecnología y sus aplicaciones en el actual marco hospitalario y regulatorio.

NUEVAS APLICACIONES

El Hospital Gregorio Marañón está reconocido a nivel nacional e internacional como referente en innovación clínica y transnacional de la tecnología 3D, lo que ha permitido ser pioneros en el uso de la impresión 3D de escritorio como herramienta médica.

Esto ha conseguido la implementación de la manufactura in-house o propia como rutina de fabricación, o la hibridación con otras tecnologías 3D como la realidad virtual y mixta en entorno quirúrgico real.

Y ahora con la constitución de esta Comisión de Impresión 3D Hospitalaria se pone a la cabeza de la impresión 3D colaborativa, intrahospitalaria e integral en un nuevo concepto de fabricación en salud: la manufactura en el punto de atención o manufactura POC (point-of-care manufacturing).

Se trata de una fabricación in-house donde se fabrican modelos anatómicos personalizados, ayudas quirúrgicas paciente-específicas, prótesis e implantables, adaptados, bioestructuras y tejidos, todo basado en datos personales de imagen médica de los propios pacientes.

Entre sus objetivos está el crear un hub, es decir un centro o punto de encuentro, de impresión 3D donde las soluciones de manufactura hospitalaria personalizada se compartan con otros centros que se vayan incorporando a esta red, filosofía de trabajo que se adapta a la nueva realidad de la medicina 4.0.

Por el Laboratorio de Impresión 3D del Marañón rotan estudiantes del grado de ingeniería biomédica de las Universidades Carlos III de Madrid y Politécnica, que se forman en esta tecnología médica disruptiva trabajando sobre casos clínicos reales junto a sus médicos responsables.

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El futuro de la impresión 3D en la arquitectura

Escrito por 3dimpresoras 17-03-2018 en impresoras 3d. Comentarios (0)

La tecnología de impresión 3D online es el futuro de una gran variedad de campos de estudio y desarrollo, y es por eso que en nuestro sitio web podrás encontrar algunos de los mejores productos de esta índole para que los implementes en tu área de trabajo, o incluso en casa como algo entretenido, pero los investigadores alrededor del mundo se encuentran trabajando para hallar técnicas y materiales que puedan expandir los horizontes al imprimir en 3d, especialmente en uno de sus principales campos: la arquitectura.

Una visión innovadora del futuro en Alemania

El profesor Achim Menges, director del reconocido Instituto de Diseño Computacional de la Universidad de Stuttgart, sabe que la innovación es una invitación a dejar atrás los viejos patrones de pensamiento. "Primero se usa la nueva tecnología para construir objetos de la manera tradicional, como lo demuestra el ejemplo de China, donde están construyendo casas convencionales con impresoras 3D", dice. "Los diseños y construcciones que son genuinamente específicos para el nuevo proceso no se crean hasta el segundo paso".

Imprimir en 3d


Esto significa, por ejemplo, que "la impresión 3D hará que la complejidad geométrica en la construcción de edificios sea posible sin mucho esfuerzo o gasto adicional. Este conocimiento a su vez informa el proceso de diseño", dice Menges. Así como los desarrollos en software cambiaron la estética de la arquitectura, también lo hizo la impresión 3D.

Debido a que la tecnología crea componentes con múltiples capas, "tendremos la posibilidad de crear componentes de construcción muy complejos con características graduales", dice Menges. "Los componentes pueden ser blandos en un extremo y duros en el otro debido a los diferentes materiales de impresión que se utilizan en el curso de la impresión con una impresora de múltiples materiales".

El profesor Menges está desarrollando componentes de construcción en Stuttgart que pueden cambiar la forma, reflejando la naturaleza

Edificios que pueden pensar

Menges está trabajando para crear componentes de construcción que puedan cambiar la forma, reflejando la naturaleza. "Solo piensa en conos de pino", dice. "Cuando están en el árbol, sus balanzas están cerradas. Una vez que caen al suelo y se secan, las básculas se abren. Podemos imitar este efecto con la impresión 3D de viviendas utilizando diferentes materiales, blandos y duros, que reaccionan de manera diferente a las condiciones ambientales como la humedad. De esta forma, podemos fabricar componentes de construcción que se ajusten a los cambios climáticos sin la necesidad de mecanismos de control mecánicos o digitales".

Algunos están llevando esta idea un paso más allá. "Se habla de Industria 4.0, que es equivalente a una cuarta revolución industrial", dice Menges, "una interpenetración del mundo material y digital a través de los llamados sistemas ciberfísicos". Estos conectan el software con componentes mecánicos y electrónicos a través de una infraestructura de datos como Internet (la frase clave es Internet of Things o Internet de las Cosas). Este tipo de tecnología de construcción cambiaría de manera totalmente definitiva nuestro mundo cotidiano y la forma en que vivimos.


Cómo se ve la impresión de una vista previa de escaneo

Escrito por 3dimpresoras 27-02-2018 en impresoras 3d. Comentarios (0)

¿Necesitas imprimir soportes para un modelo? Para eso no hay nada mejor que la impresora 3D profesional Plug & Play de la empresa Tredspro, con algunas de las mejores características del mercado para que puedas hacer la mejor impresión 3D posible. Ahora bien, no tienes que hacer esto por tu cuenta: simplemente encuentra la opción en el programa de impresión para agregar soportes, y crearás las estructuras de soporte a medida que corta tu modelo.

El relleno es lo que está dentro de la impresión. Para ahorrar material, las impresiones 3D son huecas, pero necesitan algo interno para darles fuerza, que es lo que hace el relleno. Tú especificas esto como un porcentaje, que determina cuánto del interior se llena.

Un porcentaje mayor de relleno, por ejemplo, del 30 al 50 por ciento, usa más material y tarda más en imprimirse, pero hace que la impresión final sea más sólida. Los porcentajes más bajos de relleno (menos del 30 por ciento) usan menos material, pero la impresión será más débil. Si la impresión tiene partes móviles (como un conjunto de engranajes) o tendrá algo sobre ella, usa un porcentaje más alto. De lo contrario, para impresiones como figuritas o esculturas, usa un porcentaje menor para ahorrar el material de impresión.

Una vez que tengas configurada la impresora, es posible imprimir varios modelos, o varias copias del mismo modelo a la vez. Esto se llama “plating”, y es útil si deseas producir varias copias de un solo modelo, o imprimir varias partes de un proyecto a la vez.

Impresión y acabado

La impresión 3D puede ser un negocio frustrante, pero la clave es la perseverancia y las pruebas. La mayoría de las impresoras 3D requieren una gran cantidad de ajustes para obtener el mejor rendimiento, que a menudo incluye ejecutar la misma impresión varias veces para encontrar la configuración correcta para cosas como la altura de la capa y la velocidad de impresión. Si falla una impresión, no entres en pánico; en su lugar, cambia la configuración gradualmente hasta que encuentres las que funcionan.

La configuración proporcionada por el fabricante de la impresora es un buen punto de partida. Pero no te sientas obligado por ellos, ya que a menudo hemos encontrado que puedes obtener mejores resultados modificando aún más estas configuraciones. Tus compañeros usuarios de impresoras 3D también son un gran recurso, así que dedica un tiempo a mirar a través de los foros, donde las personas que escriben populares programas de impresión en 3D pasan el rato.

Una vez que hayas terminado tu impresión, es hora de eliminarla y terminarla. Las impresiones más grandes a menudo son difíciles de eliminar, pero un consejo es utilizar una cuchilla de pintor, una herramienta grande y de bordes planos que se puede deslizar por debajo de un borde de la impresión.

Luego, corta cualquier soporte usando un par de cortadores de alambre, cortando lo más cerca posible del cuerpo de impresión. Una vez que tengas la impresión libre de todos los soportes y la base, usa papel de lija ligero para quitar los trozos de plástico que sobraron de los soportes.